长沙造国内首台超大尺寸循环气流卧式高温裂解设备，打破了欧美垄断工作区体积超30立方米，为业内尺寸最大、要求最高的特种装备

长沙晚报讯（记者 王斌 实习生 刘茵）厂房里一片热火朝天，工人们正在做结构件的焊接工作，火花四溅。近日，记者走访湖南顶立科技股份有限公司碳材料热工装备制作基地，一台工作区体积超过30立方米的设备展现在记者面前，两名技术人员正在电子屏前进行调试。这是全国首台超大尺寸循环气流卧式高温裂解设备，主要承担国家某重大项目关键结构件陶瓷基复合材料的规模化研制任务，目前设备已通过预验收。

“这个项目我们在7月接手后，就战高温斗酷暑，全力以赴赶工期，突破了层层技术障碍和施工现场条件限制。现在，第一台设备已研制完成，成为金秋时节结出的硕果。”顶立科技副总经理胡祥龙笑着告诉记者。

“我们一天当作三天用。”生产主管刘铁林自豪地告诉记者，“为了完成好这项任务，我们连续奋战了50天，实行‘三班倒’，24小时连轴转，做到了‘人休息，项目不休息’。”

“项目上马第一天，每位参与者都进行了宣誓，以保质保量保工期完成任务。”胡祥龙告诉记者。据了解，为了更好地完成任务，顶立科技抽调最精干的力量参加这个项目，举公司之力确保项目顺利交付。项目一期原计划用时150天，团队用50天就完成了，各项指标均符合要求。这为项目二期留出了充裕时间，同时也让研发人员能够提前发现设备存在哪些需要优化的细节问题。据悉，项目二期将在12月31日之前完成。

长沙市科协副主席戴煜博士介绍，该设备为自主研发、全程可控，是近年来业内尺寸最大、要求最高的特种装备，技术达到了国际领先水平，打破了欧美垄断，是长沙高端装备制造的一大亮点。